ZK2103數控深孔槍鉆價格-巨泰機床優惠報價

與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、工業、模具和刀具等制造業領域。

一直以來，數控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和創新。 深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。 （2）試切對象，均為45#調質鋼，HB230～260的軸類零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據試切對象的材質，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級） （5）鉆尖幾何參數的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向協力始終作用于待加工表面。

數控深孔槍鉆價格通常經過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而數控深孔槍鉆價格也被稱為單槽鉆頭。 當對深孔的圓度或直線度公差要求嚴格，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，數控深孔槍鉆價格的刀頭磨損后能夠重磨修復，從而能夠大大延具的使用壽命。 數控深孔槍鉆價格初是應用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細控制作，精細控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方法。并被廣泛應用于如：轎車工業、航天工業、結構修建工業、器件工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。